Estar protegido ha progresado en la implementación y optimización de sus tecnologías de impresión 3D en sus sitios de fabricación en el Reino Unido.
Durante el último año, Nestlé ha establecido un proceso estandarizado para la tecnología de impresión 3D, un método industrial que deposita los materiales capa por capa para crear objetos 3D geométricos al tiempo que minimiza los desechos. El equipo de tres expertos de Nestlé ha utilizado la maquinaria para imprimir componentes de reemplazo y repuestos para sus fábricas aquí en el Reino Unido. Los componentes se hacen en York y luego se transportan internamente a los sitios, incluidas las fábricas de Tutbury, Halifax y York.
Esta iniciativa ha llevado a ahorros de costos sustanciales, con posibles reducciones en comparación con los métodos de fabricación tradicionales. Al aprovechar su taller central de impresión 3D en York, los sitios de Nestlé en todo el Reino Unido han reducido su dependencia de proveedores externos, que ha minimizado las necesidades de transporte y reducido las emisiones de carbono.
Además, el uso de la impresión 3D ha llevado a una reducción en las emisiones, jugando un papel en cumplir con los objetivos generales de sostenibilidad de Nestlé, a través de la fabricación de piezas interiores, reducción de desechos e piezas de impresión para cumplir con las especificaciones requeridas. La reducción en las necesidades de transporte también contribuye a una cadena de suministro más verde, lo que demuestra la dedicación de la organización a la responsabilidad ambiental.
Nestlé ha establecido un objetivo para producir más del cinco por ciento del inventario de su sitio utilizando la tecnología de impresión 3D, un objetivo que refleja su compromiso con la innovación.
El mes pasado, Nestlé organizó un taller en colaboración con Markforged, una empresa líder en tecnología industrial de impresión 3D, en su campus de York. El evento reunió a líderes de la industria, ingenieros y equipos de transformación digital para discutir la implementación escalable de la impresión 3D en entornos de producción de alto volumen. Los asistentes al evento participaron en manifestaciones prácticas y discusiones sobre las mejores prácticas en la fabricación.
Simon Billington, jefe de técnica y producción de Nestlé UK e Irlanda, dijo: «A medida que continuamos adoptando la tecnología de impresión 3D, no solo estamos mejorando nuestra eficiencia operativa, sino también allanando el camino para las prácticas de fabricación sostenibles que definirán el futuro de nuestra industria».
Alan Yu, ingeniero de aplicaciones senior de Markforged, dijo: «Nestlé ha avanzado su uso de la fabricación aditiva en el mantenimiento de la línea de producción mediante la creación de un proceso claro y estandarizado para evaluar y escalar su impacto. Ha sido genial apoyar a su equipo en el camino y ver cómo sentaron las bases para la adopción más amplia de Nestlé».
Mirando hacia el futuro, Nestlé se dedica a avanzar aún más en sus capacidades de impresión en 3D, con planes de expandir esta tecnología para incluir componentes seguros de alimentos en el futuro. La hoja de ruta para los próximos dos, cinco años tiene como objetivo mejorar la autonomía en la impresión 3D, asegurando que cada sitio pueda satisfacer de forma independiente la demanda mientras mantiene altos estándares de calidad y eficiencia.
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